Remmers Ukraine - Офіційний інтернет магазин | Фарба , герметик і лазурі для дерева Реммерс в Києві та з доставкою по Україні. Гідроізоляція 14

Наливна підлога – міцне, надійне, зносостійке покриття, що широко використовується як у промислових будівлях, так і в приміщеннях громадського призначення. Воно має цілу низку переваг, серед яких монолітність (відсутність швів), вологостійкість, ударостійкість, стійкість до змін температури. Простота і зручність прибирання наливної підлоги дозволяє застосовувати їх у приміщеннях, до яких пред'являються підвищені гігієнічні вимоги: у лікарнях, профілакторіях, салонах краси та ін. Однак для того, щоб наливні підлоги служили довго і радували око своїм привабливим зовнішнім виглядом, необхідно суворо дотримуватися технології їх укладання.

Роботи з влаштування наливної підлоги поділяються на кілька етапів.

Підготовка основи

Першим етапом є підготовка основи, яка може бути практично будь-якою: бетонна підлога, цементно-піщана стяжка, магнезит або ангідрит, керамічна плитка, дерев'яна підлога. У кожному конкретному випадку потрібні свої роботи з підготовки – знежирення поверхонь, зачищення, шліфування, ґрунтовка. Найчастіше пристрій наливної підлоги здійснюється на бетонну основу, тому основну увагу приділимо саме йому.

Вимоги до бетонної основи

До бетонної основи пред'являється ціла низка вимог. Його міцність на стиск має бути не менше 20 МПа, міцність на відрив – не менше 1,5 МПа. Вологість бетонної основи має бути не більше 4%, інакше може статися відшарування полімеру. У разі, коли основа лежить на ґрунті, необхідний пристрій якісної гідроізоляції. При проведенні робіт дуже важливим є температурно-вологісний режим. Занизька температура уповільнює розтікання складу, а занадто висока скорочує час, необхідний отримання бездоганно гладкої поверхні. Зазвичай температура використання вказується в технічній документації і варіюється від +15°С до +25°С. Висока вологість повітря може призвести до утворення на покритті конденсату, тому оптимальною вважається вологість трохи більше 80%.

Поверхня основи має бути достатньо рівною, щоб уникнути стікання складу. Відхилення не повинно перевищувати 4 мм під час перевірки двометровою рейкою. При влаштуванні наливної підлоги слід пам'ятати, що чим тонше покриття, тим більш рівною має бути поверхня основи, інакше виявляться всі її дефекти.

Для кращої адгезії полімеру до бетону необхідно видалити всі забруднення, масляні плями, цементне молочко, очистити поверхню від пилу, закласти тріщини, сколи, вибоїни. Після виконання робіт з підготовки основи його слід обробити за допомогою промислового пилососа.

Просочення основи

Просочення основи підвищує його міцність, покращує адгезію бетону з полімерним покриттям, дає додаткове знепилення поверхні. Від проведення цього етапу робіт багато в чому залежить подальша якість наливної підлоги, термін її експлуатації. При використанні просочення на основі смол, до неї можна додавати кварцовий пісок, який вирівнює незначні перепади бетонної основи і дозволяє отримати шорстку поверхню.

Нанесення основного шару

Нанесення основного шару наливної підлоги здійснюється через добу після ґрунтування основи. Роботи виконуються за допомогою металевого зубчастого шпателя. Збільшення товщини шару досягається за допомогою додавання сухого кварцового піску. Він може бути замішаний безпосередньо до складу для наливної підлоги або розсипаний по свіжонанесеному шару. Залишки піску видаляються після того, як основний шар повністю затвердів.

Нанесення фінішного шару

Після завершення даного етапу приступають до нанесення фінішного покриття. Це може бути полімер, що застосовувався для створення основного шару або лак. Для надання покриттю привабливого вигляду воно може бути посипане кольоровими декор-чіпсами.

Нарізка швів

Наливні полімерні підлоги практично не дають усадки, і все ж таки нарізка швів в них необхідна. Нанесене на основу покриття зазнає всіх лінійних деформацій, яким піддається бетон у процесі експлуатації. Температурно-усадкові шви прорізаються таким чином, щоб вони знаходилися над швами в бетонній основі. У випадку, коли основа має вік більше року, швів на наливних підлогах може бути вдвічі менше, ніж у бетоні. Прорізані шви піддаються ґрунтуванню, а потім заповненню шнуром і шовним герметиком.

Незважаючи на те, що поверхня наливної підлоги готова до експлуатації через 1-2 дні, повне навантаження можна здійснювати лише через 5-10 днів після нарізки та заповнення швів у фінішному покритті.

Устаткування для влаштування наливної підлоги

При влаштуванні наливної підлоги необхідно спеціальне обладнання:

• чисті відра об'ємом не менше 30 л для змішування компонентів;
• низькооборотний дриль з мішалкою, довжина якої має бути більшою за глибину відра;
• шпатель для рівномірного розподілу складу у важкодоступних місцях;
• ракель із зазором;
• голковий валик для видалення бульбашок повітря;
• підошви на шипах для пересування по свіжонанесеному покриттю.

Видалення залишків складу інструментів проводиться за допомогою розчинника.

Вибір матеріалів для підготовки основи та наливної підлоги

Для створення якісного покриття у кожному конкретному випадку необхідний свій комплекс робіт із влаштування наливної підлоги. Багато що залежить від умов майбутньої експлуатації підлоги, вимог, що пред'являються до покриття, площі приміщення, виду основи. Компанія Remmers пропонує широкий спектр матеріалів для обробки швів та тріщин, ґрунтування основи, а також безліч видів полімерних покриттів та декоративних посипок. Висококваліфіковані фахівці допоможуть вибрати необхідні матеріали, дадуть консультації щодо їх ефективного застосування, проведуть навчальні семінари з практичними заняттями на пробних майданчиках. Грамотний підхід до влаштування наливної підлоги та чітке дотримання технології його укладання гарантують тривалий термін служби покриття та його привабливий зовнішній вигляд.